Hoe EasyLogic’s ETT fysieke lezingen omzet naar gebeurtenissen in uw ERP, WMS en MES
Dit whitepaper is gezamenlijk geschreven door Xerafy en EasyLogic en combineert de praktijkervaring van twee belangrijke onderdelen van de RFID-keten voor de maakindustrie.
Xerafy levert industriële RFID-tags en labels die zijn ontwikkeld voor bedrijfsmiddelen die worden blootgesteld aan metaal, hoge temperaturen, vocht, coatings, reinigingsprocessen, intensief gebruik, beperkte montagemogelijkheden en uitdagende leesomstandigheden.
EasyLogic levert de RFID-infrastructuur, middleware en systeemintegratie via het EasyLogic Track and Trace-platform (ETT). Hiermee worden RFID-lezers, eventlogica en bedrijfsapplicaties zoals ERP, WMS, MES, SAP, assetmanagement- en kwaliteitssystemen met elkaar verbonden.
De gezamenlijke focus is praktisch: hoe maakbedrijven fysieke RFID-lezingen kunnen omzetten in betrouwbare bedrijfsgebeurtenissen.
De meeste RFID-projecten in de maakindustrie mislukken niet omdat tags of readers geen gegevens kunnen genereren. Ze mislukken omdat ruwe RFID-data niet wordt omgezet in bruikbare, verrijkte informatie, uitzonderingen en transacties waarmee bedrijfssystemen daadwerkelijk kunnen werken.
Vrijwel iedere fabrikant beschikt al over één of meerdere bedrijfssystemen. Het probleem is dat de werkelijkheid op de werkvloer zich vaak sneller ontwikkelt dan deze systemen kunnen bijhouden.
Een matrijs wordt op de verkeerde locatie neergelegd.
Een ophanghaak van een lakstraat gaat een nieuwe proceszone binnen.
Een batch componenten wordt klaargezet voor productie.
Een gereed product heeft de eindinspectie succesvol doorlopen.
Wanneer deze gebeurtenissen te laat, handmatig of helemaal niet worden geregistreerd, neemt het vertrouwen in de gegevens van het bedrijfssysteem af.
RFID helpt deze kloof te dichten door fysieke objecten een permanente digitale identiteit te geven.
Xerafy levert hiervoor de industriële identificatielaag: RFID-tags en labels die zijn afgestemd op het object, het materiaal, het productieproces, de omgeving en de vereiste leesprestaties.
EasyLogic levert de integratie-expertise en het EasyLogic Track and Trace (ETT) -platform dat RFID-activiteiten omzet in bruikbare gebeurtenissen, registraties, uitzonderingen en transacties richting bedrijfssystemen.
Het uiteindelijke doel is niet alleen automatische identificatie, maar een volledig geïntegreerde RFID-oplossing waarbij fysieke RFID-lezingen bijdragen aan inzicht in Work In Progress (WIP), nauwkeurige voorraadgegevens, volledige producttraceerbaarheid, genealogische productinformatie, kwaliteitsprocessen en automatische updates van bedrijfssystemen.
Belangrijkste conclusies:
- RFID-readers genereren data; productiebedrijven hebben behoefte aan betekenisvolle bedrijfsgebeurtenissen.
- De ontbrekende schakel is meestal niet de RFID-tag of de reader, maar de laag voor eventmanagement en systeemintegratie.
- EasyLogic ETT vormt de brug tussen RFID-infrastructuur en bedrijfssystemen door RFID-lezingen te filteren, context toe te voegen, gebeurtenissen te creëren, uitzonderingen te beheren en transacties uit te wisselen.
- Xerafy verbindt de fysieke objecten met de RFID-keten dankzij duurzame RFID-identiteiten die speciaal zijn ontwikkeld voor industriële toepassingen.
- Schaalbare RFID-projecten beginnen met het ontwerpen van de gebeurtenissen: wat is er gebeurd, waar gebeurde het, welke RFID-lezing bevestigt dit en welk systeem moet worden bijgewerkt?
Welke problemen proberen productiebedrijven werkelijk op te lossen?
RFID-projecten in de maakindustrie beginnen zelden met een algemene wens om “iets met RFID” te doen. Vrijwel altijd ligt er een concreet operationeel probleem aan ten grondslag.
Een producent van rubberproducten wil bijvoorbeeld meer dan 10.000 matrijzen kunnen volgen die regelmatig op de verkeerde plaats worden teruggezet.
Een lakstraat wil iedere haak, hanger of drager kunnen identificeren terwijl deze door ovens, wasstraten, chemische baden en coatingprocessen beweegt.
Een productieteam wil snel de juiste spoelen, componenten of gegroepeerde productiemiddelen kunnen terugvinden voordat de volgende productiestap begint.
Een magazijn wil dat ontvangsten, intern transport, opslag en verzending automatisch worden verwerkt in ERP-, WMS-, MES-, SAP- of andere fabrieksystemen.
De praktijk laat zien dat de wensen vrijwel altijd neerkomen op:
- Het volgen van matrijzen, gereedschappen, opspanmiddelen, carriers, haken, componenten, spoelen, werkplaten, Work In Progress (WIP) en magazijnmiddelen.
- Het verminderen van zoektijden, zoekgeraakte bedrijfsmiddelen, handmatige tellingen, vertraagde administratieve verwerking en inefficiënt gebruik van productiemiddelen.
- Het inzetten van vaste readers, antennes, portals, handheld readers, RFID-printers en zonedetectie waar het productieproces daarom vraagt.
- Het koppelen van fysieke RFID-lezingen aan ERP-, WMS-, MES-, SAP-, kwaliteits-, assetmanagement- of API-gekoppelde systemen.
- Het kunnen functioneren onder zware omstandigheden zoals hitte, vocht, metalen oppervlakken, verf, coatings, chemische belasting, reinigingsprocessen, intensief gebruik en hoge concentraties objecten.
- Het bepalen of een project uitsluitend RFID-tags vereist, of juist een complete oplossing inclusief readerarchitectuur, middleware, systeemintegratie en implementatie.
Hierdoor verandert ook de centrale projectvraag.
In plaats van alleen te vragen:
“Welke RFID-tag moeten we gebruiken?”
is de belangrijkere vraag:
“Welke fysieke gebeurtenissen moeten worden omgezet in betrouwbare bedrijfsregistraties, en welke RFID-architectuur is daarvoor nodig?”
Waarom RFID-projecten na de pilotfase vaak vastlopen
Veel RFID-projecten beginnen met een eenvoudig doel: bedrijfsmiddelen automatisch identificeren.
De RFID-tags worden aangebracht.
Readers worden geïnstalleerd.
Antennes worden geplaatst.
De eerste gegevens beginnen binnen te komen.
De pilot toont aan dat de tags goed leesbaar zijn en dat de technologie onder gecontroleerde omstandigheden werkt.
Daarna begint echter de lastigste fase.
Een RFID-reader kan duizenden lezingen registreren.
Sommige daarvan zijn waardevol.
Andere zijn duplicaten.
Sommige zijn ongewenste metingen.
Sommige vinden op het verkeerde moment plaats.
Veel lezingen moeten bovendien worden gekoppeld aan een locatie, processtap, operator, order, batch, zending of productiestatus.
Sommige lezingen moeten leiden tot een transactie.
Andere moeten juist volledig worden genegeerd.
Vanaf dit moment verschuift het project van RFID-technologie naar procesontwerp.
De belangrijkste vragen worden dan:
- Welke RFID-lezingen vertegenwoordigen werkelijk een relevante productiegebeurtenis?
- Welke lezingen moeten worden weggefilterd?
- Welke leeszone bevestigt ontvangst, opslag, productie, inspectie, intern transport of verzending?
- Welk systeem moet deze gebeurtenis ontvangen?
- Hoe moeten voorraadgegevens, locaties, productiestatussen of kwaliteitsregistraties worden bijgewerkt?
- Hoe worden relaties tussen componenten en eindproducten vastgelegd?
- Wat gebeurt er wanneer een RFID-lezing afwijkt van de verwachte situatie in het bedrijfssysteem?
- Wie is verantwoordelijk voor uitzonderingen, datakwaliteit, monitoring van apparatuur en wijzigingen in het proces?
Zonder duidelijke antwoorden op deze vragen blijft RFID-data losstaan van de systemen die verantwoordelijk zijn voor de bedrijfsvoering.
Het project bewijst dan wel dat de hardware werkt, maar nog niet dat het volledige bedrijfsproces succesvol wordt ondersteund.
De ontbrekende schakel: EasyLogic Track and Trace
EasyLogic Track and Trace (ETT) is een schaalbaar SaaS-middlewareplatform dat RFID-infrastructuur verbindt met bedrijfskritische informatiesystemen.
De rol van ETT is veel meer dan alleen het verzamelen van RFID-lezingen. Het platform zet RFID-activiteiten om in gestructureerde gebeurtenissen, voorraadmutaties, transacties, uitzonderingen en operationele inzichten.
ETT ondersteunt vaste RFID-readers van onder andere Zebra, Impinj, Keonn, Kathrein en diverse andere leveranciers. Het verzamelt en filtert RFID-lezingen van aangesloten antennes, ondersteunt handheld readers voor inventarisatie, ontvangst, verzending, zoekopdrachten en audits, en koppelt met RFID-printers zodat RFID-labels kunnen worden geprint en geprogrammeerd. Daarnaast beheert ETT gebeurtenissen die gekoppeld zijn aan de RFID Electronic Product Code (EPC).
ETT biedt onder andere:
- RFID-eventmanagement
- Beheer van de volledige EPC-levenscyclus, van uitgifte tot afvoer
- Realtime inzicht in voorraden
- Device management en monitoring van RFID-readers
- Dashboards en rapportages
- REST API-integraties met ERP-, WMS-, MES- en assetmanagementsystemen
- Beheer van gebruikers en locaties
- MQTT-gebaseerde uitwisseling van gebeurtenissen met externe systemen
- SQL-databases voor het opslaan van relevante registraties
De verwerking verloopt in de praktijk volgens de volgende stappen.
RFID-lezing
Een RFID-tag wordt gedetecteerd door een vaste reader, portal, handheld reader, werkstation of printer/encoder.
Filteren
ETT verwijdert dubbele lezingen, ongewenste detecties en ruis, en filtert lezingen die niet passen binnen de verwachte locatie, timing of procescontext.
Context toevoegen
De RFID-lezing wordt gekoppeld aan een object, locatie, reader, gebruiker, processtap, order, batch, carrier, gereedschap of productiestatus.
Gebeurtenis bepalen
ETT bepaalt vervolgens of de RFID-lezing een betekenisvolle bedrijfsgebeurtenis vertegenwoordigt, bijvoorbeeld:
- ontvangen
- opgeslagen
- verplaatst
- in productie
- geassembleerd
- geïnspecteerd
- vrijgegeven
- verzonden
- vermist
- uitzondering
Afhandeling van uitzonderingen
Wanneer de RFID-lezing afwijkt van de verwachte locatie, het object, de processtap of de gegevens in het bedrijfssysteem, kan ETT een uitzondering registreren in plaats van onjuiste gegevens automatisch door te voeren.
Transactie
De gevalideerde gebeurtenis wordt vervolgens uitgewisseld met ERP-, WMS-, MES-, kwaliteits-, assetmanagement- of ordermanagementsystemen via de overeengekomen integratiemethode.
Juist deze keten — van RFID-lezing via gebeurtenis naar bedrijfstransactie — maakt van RFID veel meer dan een technologie voor automatische identificatie. Het vormt de basis voor een digitaal aangestuurd productieproces.
De RFID-stack: de rol van Xerafy en EasyLogic
Een succesvolle RFID-implementatie in de maakindustrie bestaat niet uit één enkel product, maar uit een volledig geïntegreerde technologie-stack.
Xerafy levert duurzame RFID-identiteiten op objectniveau voor industriële bedrijfsmiddelen.
EasyLogic levert de RFID-readers, antennes, bekabeling en installatie. Daarnaast ontwikkelt EasyLogic de complete softwarestack, dashboards en maatwerkinterfaces.
Met EasyLogic Track and Trace (ETT) worden de readerinfrastructuur, eventlogica en bedrijfssystemen met elkaar verbonden, zodat fysieke gebeurtenissen automatisch kunnen leiden tot actuele registraties in operationele systemen.
Door deze architectuur wordt duidelijk onderscheid gemaakt tussen:
- de fysieke RFID-identificatie;
- de readerinfrastructuur;
- middleware en eventverwerking;
- integratie met bedrijfssystemen;
- de uiteindelijke bedrijfsprocessen.
Hierdoor wordt voorkomen dat RFID-projecten worden gezien als slechts een aanschaf van tags en readers, terwijl de daadwerkelijke waarde juist ontstaat door de volledige integratie.
Verantwoordelijkheidsmatrix
Bij RFID-projecten is een duidelijke verdeling van verantwoordelijkheden essentieel.
De term “complete oplossing” betekent namelijk iets anders voor productie, IT, systeemintegratoren en leveranciers.
Daarom is het belangrijk dat vóór de implementatie duidelijk wordt vastgelegd wie verantwoordelijk is voor welk onderdeel van de oplossing.
Een heldere afbakening voorkomt verkeerde verwachtingen en zorgt ervoor dat RFID niet wordt gepresenteerd als een eenvoudige plug-and-play-oplossing, terwijl succesvolle implementaties vrijwel altijd bestaan uit meerdere geïntegreerde componenten.
Veelvoorkomende RFID-toepassingen in de maakindustrie
WIP-registratie en lokaliseren van componenten
Productieteams willen weten waar grondstoffen, halffabricaten, spoelen, componenten of productiegroepen zich bevinden.
De belangrijkste gebeurtenis is hierbij meestal een wijziging van locatie of status, en niet uitsluitend het uitlezen van een RFID-tag.
Tracking in lakstraten en hoge-temperatuurprocessen
Bedrijven willen haken, hangers, carriers, werkplaten, ovenwagens en andere productiedragers volgen terwijl deze worden blootgesteld aan hitte, coatings, reinigingsprocessen, vocht of chemicaliën.
De kern van de oplossing is een duurzame RFID-identiteit die het volledige proces overleeft en betrouwbare detectie op vooraf gedefinieerde controlepunten mogelijk maakt.
Tracking van matrijzen, gereedschappen en productiemiddelen
Bedrijven willen zoektijden verkorten, verlies van kostbare gereedschappen voorkomen, de beschikbaarheid controleren en het gebruik van waardevolle productiemiddelen verbeteren.
Hiervoor zijn vaak zowel vaste RFID-readers voor zonebewaking als handheld readers voor zoek- en auditwerkzaamheden nodig.
Ontvangst, magazijnbeheer en interne logistiek
Ontvangsten, opslag, aanvulling van productielijnen, interne verplaatsingen en verzending moeten automatisch worden gekoppeld aan ERP-, WMS-, MES- of voorraadadministraties.
Hiervoor worden vaak dockportalen, vaste readers, handhelds, printer/encoder-processen en uitgebreide afhandeling van uitzonderingen gecombineerd.
Productgenealogie en volledige traceerbaarheid
Bedrijven willen componenten, batches, samenstellingen, kwaliteitsgegevens en productiegebeurtenissen samenbrengen in één betrouwbare digitale historie.
De grootste uitdaging is hierbij het correct koppelen van fysieke RFID-lezingen aan werkorders, batches, stuklijsten (BOM’s), processtappen en kwaliteitsregistraties.
Gekoppelde bedrijfsmiddelen voor ERP-, WMS-, MES- en API-processen
Steeds vaker wordt RFID niet gezien als een losstaand systeem, maar als een datalaag voor bestaande bedrijfsapplicaties.
Daarbij moet vooraf worden vastgesteld:
- welke RFID-gebeurtenissen leiden tot transacties;
- welk systeem deze transacties verwerkt;
- wie verantwoordelijk is voor de interfaces tussen de verschillende systemen.
Werkblad voor het ontwerpen van RFID-gebeurtenissen in de maakindustrie
Een schaalbare RFID-oplossing begint met een goed ontworpen eventmodel. Daarin wordt vastgelegd hoe een fysieke RFID-lezing uiteindelijk leidt tot een bedrijfsgebeurtenis en een transactie in de achterliggende systemen.
Dit werkblad dient voor iedere implementatie te worden aangepast aan het specifieke productieproces van de klant. Het belangrijkste uitgangspunt is dat de fysieke gebeurtenis, het RFID-leespunt, de ETT-logica, de afhandeling van uitzonderingen en de uiteindelijke bedrijfstransactie als één geïntegreerd geheel worden ontworpen.
Xerafy-oplossingen per type object en productieomgeving
RFID-software is volledig afhankelijk van betrouwbare gegevens uit de fysieke wereld. Wanneer een object niet correct kan worden voorzien van een RFID-tag, niet consistent kan worden uitgelezen of de tag het productieproces niet overleeft, ontvangt de softwarelaag onbetrouwbare informatie.
Daarom begint de keuze voor een RFID-tag altijd bij het object en het productieproces, en niet bij een specifieke productserie.
Productieprocessen met hoge temperaturen
Typische toepassing
Duurzame identificatie van objecten die worden blootgesteld aan hoge temperaturen of zware industriële omstandigheden.
Aanbevolen Xerafy-producten
XSKIN HT , MICRO Industrial , MICRO Paint Shop , of een andere industriële RFID-tag die geschikt is voor de specifieke temperatuur- en procesomstandigheden.
Belangrijke validatievragen
- Welke maximale temperatuur moet de tag kunnen verdragen?
- Hoe lang duurt de blootstelling?
- Op welk materiaal wordt de tag bevestigd?
- Welke leesafstand is vereist?
- Wat is de optimale montagepositie?
Deze vragen moeten vóór grootschalige implementatie worden gevalideerd.
Matrijzen, gereedschappen en productietooling
Typische toepassing
Het volgen van duizenden matrijzen en gereedschappen die regelmatig zoekraken of op de verkeerde locatie worden teruggelegd, met als gevolg extra zoektijd, productievertragingen en een lagere benuttingsgraad.
Aanbevolen Xerafy-producten
Industriële RFID-tags voor hoge temperaturen, robuuste hardtags of applicatiespecifieke oplossingen, afhankelijk van:
- materiaal;
- oppervlak;
- bedrijfstemperatuur;
- beschikbare montageruimte.
Belangrijke validatievraag
Zijn vaste RFID-readers voldoende om zones te bewaken, of zijn handheld readers noodzakelijk voor zoek- en auditwerkzaamheden?
Haken, hangers en carriers in lakstraten
Typische toepassing
Iedere haak, hanger, skid, carrier of fixture individueel identificeren zodat de positie van elk object gedurende het volledige lak- of coatingproces kan worden gevolgd.
Aanbevolen Xerafy-producten
- MICRO Paint Shop
- MICRO Industrial
- XSKIN HT
- of andere robuuste proces-tags, afhankelijk van temperatuur, ondergrond en belasting.
Belangrijke validatievragen
- Overleeft de RFID-tag hitte, chemicaliën en reinigingsprocessen?
- Is de tag bestand tegen verf- en coatinglagen?
- Kan dezelfde tag honderden of duizenden procescycli doorlopen?
- Op welke positie in de productielijn moet de RFID-reader worden geplaatst?
Spoelen, componenten en gegroepeerde bedrijfsmiddelen
Typische toepassing
Het lokaliseren van spoelen, componenten of gegroepeerde productiemiddelen zodat operators snel het juiste object kunnen vinden vóór de volgende productiestap.
Aanbevolen Xerafy-producten
Metal Skin Series , MICRO Industrial, of een andere industriële RFID-tag die past bij het materiaal, de beschikbare ruimte en de gewenste leesprestaties.
Belangrijke validatievragen
Moet de oplossing uitsluitend de locatie vastleggen?
Of is ook koppeling aan batches, producttraceerbaarheid of component-naar-productrelaties noodzakelijk?
Magazijn, goederenontvangst en interne logistiek
Typische toepassing
Het automatisch registreren van binnenkomende goederen, opslag, interne transporten en verzendingen in ERP-, WMS-, MES- of voorraadbeheersystemen.
Aanbevolen Xerafy-producten
Metal Skin Series, POD TRAK , robuuste industriële RFID-tags of programmeerbare RFID-labels, afhankelijk van het type object, het logistieke proces en de omvang van de implementatie.
Belangrijke validatievragen
- Worden RFID-lezingen uitgevoerd via portals?
- Via vaste readers?
- Via handheld readers?
- Op heftrucks?
- Of bij werkstations?
En vooral:
Welke RFID-gebeurtenissen mogen daadwerkelijk leiden tot een update van het bedrijfssysteem?
RVS-werkplaten, fixtures en herbruikbare productiemiddelen
Typische toepassing
Het volgen van herbruikbare productiemiddelen die worden blootgesteld aan productieprocessen, reiniging, water, hitte en intensief gebruik.
Aanbevolen Xerafy-producten
- MICRO Industrial
- ROSWELL
- Metal Skin Series
- of andere robuuste RFID-tags, afhankelijk van de procesomgeving en de gewenste leesafstand.
Belangrijke validatievragen
Moet de RFID-tag:
- optimaal functioneren op metaal?
- bestand zijn tegen water?
- chemicaliënbestendig zijn?
- een zeer laag profiel hebben?
- mechanisch beschermd zijn?
- of bestand zijn tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen?
Geen enkele RFID-tag voor industriële toepassingen zou uitsluitend op basis van de productcategorie moeten worden geselecteerd.
De juiste keuze hangt altijd af van:
- het werkelijke object;
- het productieproces;
- de leesomgeving;
- én de bedrijfsgebeurtenis die uiteindelijk door het systeem moet worden vastgelegd.
Checklist: van pilot naar grootschalige implementatie
Voordat een RFID-project op grote schaal wordt uitgerold, moeten zowel de fysieke leesomgeving als de gegevensverwerking uitgebreid zijn gevalideerd.
Controleer onder andere of:
- de RFID-tags onder praktijkomstandigheden betrouwbaar worden gelezen;
- de gekozen readers en antennes de gewenste dekking bieden;
- de leeszones duidelijk zijn afgebakend;
- ongewenste of dubbele lezingen correct worden gefilterd;
- alle relevante bedrijfsgebeurtenissen correct worden herkend;
- uitzonderingen op de juiste wijze worden afgehandeld;
- de integratie met ERP-, WMS-, MES- of andere systemen betrouwbaar functioneert;
- dashboards en rapportages de juiste informatie tonen;
- operators weten hoe zij moeten handelen bij uitzonderingssituaties.
Een RFID-project is pas gereed voor opschaling wanneer zowel de fysieke RFID-registratie als de achterliggende bedrijfsprocessen aantoonbaar betrouwbaar functioneren.
Wanneer een RFID-project nog niet klaar is voor opschaling
Een RFID-project is nog niet gereed voor grootschalige implementatie wanneer de te registreren bedrijfsgebeurtenissen nog onvoldoende zijn gedefinieerd.
Waarschuwingssignalen zijn onder andere:
- Het projectdoel is nog steeds slechts “bedrijfsmiddelen volgen”, zonder concreet te definiëren welke gebeurtenissen moeten worden geregistreerd.
- De leeszones zijn onvoldoende gecontroleerd om relevante RFID-lezingen van ruis te onderscheiden.
- De RFID-tag is nog niet getest op het daadwerkelijke object, binnen het werkelijke productieproces en onder de werkelijke gebruiksomstandigheden.
- De transacties richting ERP-, WMS-, MES- of andere systemen zijn nog niet uitgewerkt.
- Onduidelijkheid bestaat over wie eigenaar is van de interfaces met de bedrijfssystemen.
- Er is geen proces ingericht voor de afhandeling van uitzonderingen.
- De businesscase is uitsluitend gebaseerd op de prijs van RFID-tags en houdt geen rekening met de totale implementatiekosten.
- Operators weten niet hoe zij moeten handelen wanneer de fysieke werkelijkheid afwijkt van de informatie in het bedrijfssysteem.
Dit zijn geen redenen om RFID af te wijzen.
Het zijn signalen dat de complete RFID-oplossing eerst zorgvuldig moet worden ontworpen voordat deze wordt opgeschaald.
Schaal een RFID-project pas op wanneer zowel de fysieke RFID-registratie als de onderliggende bedrijfstransacties volledig zijn gevalideerd.
Conclusie: de werkelijke waarde van RFID ontstaat door de geïntegreerde oplossing
Voor moderne productiebedrijven ligt de uitdaging niet langer uitsluitend in het identificeren van objecten.
De grootste uitdaging is het creëren van een betrouwbare koppeling tussen de fysieke werkelijkheid op de werkvloer en de digitale bedrijfssystemen.
RFID maakt het mogelijk om producten, componenten, carriers, gereedschappen en Work In Progress (WIP) automatisch te identificeren zonder afhankelijk te zijn van handmatige scans of vertraagde administratieve verwerking.
Maar identificatie alleen levert nog geen bedrijfswaarde op.
Die ontstaat pas wanneer fysieke RFID-lezingen worden omgezet in betekenisvolle bedrijfsgebeurtenissen die automatisch leiden tot actuele registraties in productie-, voorraad-, kwaliteits- en logistieke systemen.
EasyLogic ETT vormt de verbindende schakel tussen de fysieke RFID-infrastructuur en de bedrijfssystemen. Het platform verzamelt, filtert, interpreteert en distribueert RFID-gebeurtenissen zodat deze direct kunnen worden verwerkt door ERP-, WMS-, MES- en andere bedrijfsapplicaties.
Xerafy levert de industriële RFID-tags en labels die onder zware productieomstandigheden een betrouwbare en duurzame identificatie mogelijk maken.
De logische volgende stap is daarom niet de vraag:
“Kan RFID deze tag uitlezen?”
maar:
“Welke bedrijfsgebeurtenissen willen we vastleggen, hoe valideren we de fysieke leesomgeving en hoe zorgen we ervoor dat deze gebeurtenissen automatisch worden verwerkt door onze bedrijfssystemen?”
Dat is de basis voor een schaalbare RFID-oplossing die blijvende waarde toevoegt aan de productieomgeving.
Over Xerafy
Xerafy ontwikkelt en produceert industriële RAIN RFID-tags, slimme RAIN RFID-labels en toepassingsspecifieke identificatieoplossingen voor asset tracking, voorraadbeheer en industriële automatisering in veeleisende omgevingen.
Het portfolio omvat onder meer robuuste RFID-tags, printbare on-metal labels, geïntegreerde RFID-tags en gespecialiseerde RAIN RFID-labels voor toepassingen binnen de maakindustrie, logistiek, gezondheidszorg, olie- en gasindustrie, luchtvaart, datacenters en de textielindustrie.
Xerafy werkt wereldwijd samen met systeemintegratoren, technologiepartners, labelconverters en internationale ondernemingen om fysieke bedrijfsmiddelen digitaal traceerbaar te maken met betrouwbare RAIN RFID-prestaties onder praktijkomstandigheden.
Lees hier het originele artikel .